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蒸發(fā)器酸洗周期該怎么進(jìn)行制定
- 發(fā)布者：蕓豪科技
- 發(fā)布時(shí)間：2020-07-25
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結(jié)疤是影響蒸發(fā)器換熱效率的主要因素，由于各行業(yè)、各廠的物料性質(zhì)不同，結(jié)疤的速度也不盡相同。為保證較高的傳熱系數(shù)且較少地腐蝕加熱管，需要有一個(gè)適用于生產(chǎn)的清洗周期和方法。
例如，起初確定一個(gè)較為保守的周期，如將Ⅰ效的酸洗周期定為2個(gè)月。建立一套完善的運(yùn)行臺(tái)賬，密切觀察整個(gè)周期蒸水量的變化，隨著換熱的衰減，逐步提高運(yùn)行壓力，以達(dá)到設(shè)計(jì)蒸水量為準(zhǔn)。當(dāng)運(yùn)行壓力超過設(shè)計(jì)壓力的4/5時(shí),考慮進(jìn)行酸洗。同時(shí)觀察換熱管的結(jié)疤情況，校正酸洗周期。對(duì)比發(fā)現(xiàn)，Ⅰ效在酸洗后一個(gè)月汽室與分離室溫差加大約5 ℃，蒸水量下降15～20 t/h。說明2個(gè)月的酸洗周期已無法滿足現(xiàn)行生產(chǎn)的需要，于是逐步將酸洗周期調(diào)整至1個(gè)月，并逐漸將酸量由3 t調(diào)整為6 t。同時(shí)做好日常觀測(cè)工作，以確定合適的酸洗周期和酸洗方法。表1為酸洗前后運(yùn)行參數(shù)對(duì)比。
通常狀況下，為延長(zhǎng)管束的壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸發(fā)器酸洗周期，對(duì)于輕度欠洗造成的管束結(jié)疤，可采取定期水力清洗的方法，在保證高效換熱的同時(shí)降低酸洗對(duì)管束的腐蝕。
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