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板式蒸發(fā)設備
- 發(fā)布者：蕓豪科技
- 發(fā)布時間：2017-07-13
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蒸發(fā)裝置主要用于將溶液中的水份蒸發(fā)而達到濃縮。
我們有著多種型號的升降模式板式蒸發(fā)器，其原理為：物料從板間通過，并被蒸汽加熱而蒸發(fā)。汽液混合物從出口排出，然后進入分離器，在分離器中將汽液分離，從而獲得濃縮物料和二次蒸汽。在多次蒸發(fā)中，濃縮的物料和二次蒸汽將進入下一級蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)。其核心元件為傳熱板片，每張板片的有效換熱面積為0.4、0.65、0.85平方米，4張不同構造的板片為一組，結構緊湊大方，效率高(總傳系數為管式蒸發(fā)器的2—4倍)拆卸清洗方便，持液量少，物料在高溫下的時間短，避免熱敏性物質在蒸發(fā)過程中變變味，一臺板式蒸發(fā)器，可根據工藝要求，由數組到幾十組構成。
板式蒸發(fā)設備的優(yōu)點：
1、效率高：在淀粉糖和糖醇行業(yè)中應用，就三效蒸發(fā)裝置來說，單位傳熱面積的平均蒸發(fā)量可達30~50kg/㎡.h。在果汁行業(yè)中，單位傳感面積的平均蒸發(fā)量可達30~70kg/㎡.h。
2、占地面積小及結構緊湊：對20~30t/h較大型的蒸發(fā)量蒸發(fā)裝置，可安裝在11*6m高4m的空間內。
3、物料的停留時間段：對四效蒸發(fā)裝置而言物料自進入1效到4效出來，其時間約為4分鐘。在1效高溫處的時間僅為2~4秒鐘。這樣對濃縮熱效性物料十分有益。
4、持液量�。河捎谡舭l(fā)器的高度，液柱的靜壓不大于15kpa，因此減小了物料泵的功率，也減小了液柱溫差損失(一般可以忽略)。
5、安裝、容易：一套4效的濃縮裝置，一般在7~12天可以完成安裝(視蒸發(fā)量大小不同而易)。板束可以拆開進行清洗、更換、或增減。
6、巡檢方便：由于設備都在一個范圍不大的平面上(例如10*6的方形平面)巡視，檢查十分方便。若再加上PLC控制則更好。
7、投入設備成本低：板式蒸發(fā)器作為新型的蒸發(fā)裝置，其設備價格取決于蒸發(fā)量，一般以304材質10T蒸發(fā)量三效的板式蒸發(fā)裝置為界，蒸發(fā)量越大價格越優(yōu)惠。
板式蒸發(fā)設備：
物料來自前一道工序，首先進入平衡罐，平衡罐內的液位由浮子閥控制。板式預熱器由三段組成，以實現(xiàn)三種源分段加熱，即1.新鮮蒸汽，2. Ⅰ效蒸發(fā)器加熱蒸汽(新鮮蒸汽)的冷凝水，3. Ⅱ效蒸發(fā)器加熱蒸汽(Ⅰ效的二次蒸汽)的冷凝水，這樣的加熱方式可較大程度地回收冷凝水中的余熱。物料出預熱器時接近沸點，輸入第Ⅰ效板式蒸發(fā)器后，再受到新鮮蒸汽的加熱而沸騰、汽化，此時汽液混合的物料從蒸發(fā)器的出口處出來，接著進入Ⅰ效汽液分離器。物料在離心力的作用下，液體飛向器壁然后聚集在底部，被離心泵抽出送到Ⅱ效板式蒸發(fā)器內，蒸汽由分離器的頂部抽出(即為Ⅰ效蒸發(fā)器的二次蒸汽)也進入Ⅱ效蒸發(fā)器，加熱物料，使之再一次的沸騰、蒸發(fā)，進入Ⅱ效汽液分離器；再被分離器分離出液體和汽體，再經過Ⅲ效蒸發(fā)器的蒸發(fā)、Ⅲ效汽液分離器的分離，從Ⅲ效分離器底部抽出的物料已被濃縮到設計的要求的濃度了，送入下一道工序處理。而從Ⅲ效汽液分離器頂部出來的蒸汽，進入冷凝器被水冷卻后排放，冷卻水是來自工廠的供水系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的真空狀態(tài)由水環(huán)式真空泵造成。
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