產(chǎn)品導(dǎo)航
蒸發(fā)器新聞您的當(dāng)前位置：首頁(yè) > 新聞知識(shí) > 蒸發(fā)器新聞
板式蒸發(fā)設(shè)備
- 發(fā)布者：蕓豪科技
- 發(fā)布時(shí)間：2017-07-13
- 點(diǎn)擊數(shù)：
蒸發(fā)裝置主要用于將溶液中的水份蒸發(fā)而達(dá)到濃縮。
我們有著多種型號(hào)的升降模式板式蒸發(fā)器，其原理為：物料從板間通過(guò)，并被蒸汽加熱而蒸發(fā)。汽液混合物從出口排出，然后進(jìn)入分離器，在分離器中將汽液分離，從而獲得濃縮物料和二次蒸汽。在多次蒸發(fā)中，濃縮的物料和二次蒸汽將進(jìn)入下一級(jí)蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)。其核心元件為傳熱板片，每張板片的有效換熱面積為0.4、0.65、0.85平方米，4張不同構(gòu)造的板片為一組，結(jié)構(gòu)緊湊大方，效率高(總傳系數(shù)為管式蒸發(fā)器的2—4倍)拆卸清洗方便，持液量少，物料在高溫下的時(shí)間短，避免熱敏性物質(zhì)在蒸發(fā)過(guò)程中變變味，一臺(tái)板式蒸發(fā)器，可根據(jù)工藝要求，由數(shù)組到幾十組構(gòu)成。
板式蒸發(fā)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、效率高：在淀粉糖和糖醇行業(yè)中應(yīng)用，就三效蒸發(fā)裝置來(lái)說(shuō)，單位傳熱面積的平均蒸發(fā)量可達(dá)30~50kg/㎡.h。在果汁行業(yè)中，單位傳感面積的平均蒸發(fā)量可達(dá)30~70kg/㎡.h。
2、占地面積小及結(jié)構(gòu)緊湊：對(duì)20~30t/h較大型的蒸發(fā)量蒸發(fā)裝置，可安裝在11*6m高4m的空間內(nèi)。
3、物料的停留時(shí)間段：對(duì)四效蒸發(fā)裝置而言物料自進(jìn)入1效到4效出來(lái)，其時(shí)間約為4分鐘。在1效高溫處的時(shí)間僅為2~4秒鐘。這樣對(duì)濃縮熱效性物料十分有益。
4、持液量�。河捎谡舭l(fā)器的高度，液柱的靜壓不大于15kpa，因此減小了物料泵的功率，也減小了液柱溫差損失(一般可以忽略)。
5、安裝、容易：一套4效的濃縮裝置，一般在7~12天可以完成安裝(視蒸發(fā)量大小不同而易)。板束可以拆開(kāi)進(jìn)行清洗、更換、或增減。
6、巡檢方便：由于設(shè)備都在一個(gè)范圍不大的平面上(例如10*6的方形平面)巡視，檢查十分方便。若再加上PLC控制則更好。
7、投入設(shè)備成本低：板式蒸發(fā)器作為新型的蒸發(fā)裝置，其設(shè)備價(jià)格取決于蒸發(fā)量，一般以304材質(zhì)10T蒸發(fā)量三效的板式蒸發(fā)裝置為界，蒸發(fā)量越大價(jià)格越優(yōu)惠。
板式蒸發(fā)設(shè)備：
物料來(lái)自前一道工序，首先進(jìn)入平衡罐，平衡罐內(nèi)的液位由浮子閥控制。板式預(yù)熱器由三段組成，以實(shí)現(xiàn)三種源分段加熱，即1.新鮮蒸汽，2. Ⅰ效蒸發(fā)器加熱蒸汽(新鮮蒸汽)的冷凝水，3. Ⅱ效蒸發(fā)器加熱蒸汽(Ⅰ效的二次蒸汽)的冷凝水，這樣的加熱方式可較大程度地回收冷凝水中的余熱。物料出預(yù)熱器時(shí)接近沸點(diǎn)，輸入第Ⅰ效板式蒸發(fā)器后，再受到新鮮蒸汽的加熱而沸騰、汽化，此時(shí)汽液混合的物料從蒸發(fā)器的出口處出來(lái)，接著進(jìn)入Ⅰ效汽液分離器。物料在離心力的作用下，液體飛向器壁然后聚集在底部，被離心泵抽出送到Ⅱ效板式蒸發(fā)器內(nèi)，蒸汽由分離器的頂部抽出(即為Ⅰ效蒸發(fā)器的二次蒸汽)也進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器，加熱物料，使之再一次的沸騰、蒸發(fā)，進(jìn)入Ⅱ效汽液分離器；再被分離器分離出液體和汽體，再經(jīng)過(guò)Ⅲ效蒸發(fā)器的蒸發(fā)、Ⅲ效汽液分離器的分離，從Ⅲ效分離器底部抽出的物料已被濃縮到設(shè)計(jì)的要求的濃度了，送入下一道工序處理。而從Ⅲ效汽液分離器頂部出來(lái)的蒸汽，進(jìn)入冷凝器被水冷卻后排放，冷卻水是來(lái)自工廠的供水系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的真空狀態(tài)由水環(huán)式真空泵造成。
本文源自http://www.zzham.cn/news/zhengfaqixinwen/33.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
(責(zé)任編輯：蒸發(fā)器http://www.zzham.cn)